生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。
PPAP的全文翻譯：Production part approval process。
PPAP必須適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修零件的內(nèi)部和外部供應(yīng)商現(xiàn)場。對于散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序為一種實用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過產(chǎn)品核準(zhǔn)承認(rèn)的手續(xù)，驗證由生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。
目的
1)確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。
第一部分
I.1 總則
針對如下情況，供應(yīng)商必須獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的完全批準(zhǔn)。
1． 新零件或產(chǎn)品（以前從未提供給顧客的特殊零件、材料或顏色）。
2． 對以前提交零件的不符合之處進行了糾正。
3． 由于設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程更改所引起的產(chǎn)品更改。
4． 第I.3節(jié)要求的任何一種情況。
I.2 PPAP的過程要求
I.2.1生產(chǎn)件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。
所謂有效的生產(chǎn)過程：
l 一小時至八小時的生產(chǎn)。
l 且至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。
l 使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。
l 每一獨立生產(chǎn)過程制造的零件，如相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工裝及仿形模的每一腔位的零件都必須進行測量，并對代表性的零件進行試驗。
I.2.2 PPAP要求
l 供應(yīng)商必須滿足所有規(guī)定要求，如設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，還需要有散裝材料要求的審核清單。
l 任何不符合要求的檢測結(jié)果都會成為供應(yīng)商不得提交零件、文件和/或記錄的理由。
l PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。所使用的商業(yè)性/獨立的實驗室必須是獲得認(rèn)可的實驗室機構(gòu)。
l 供應(yīng)商委托商業(yè)性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是采用正規(guī)的實驗室報告提交試驗結(jié)果。報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。
l 無論零件的提交等級如何，供應(yīng)商必須對每個零件或同族零件保存相應(yīng)的記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。
l 供應(yīng)商若想獲得例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的認(rèn)可。
I.2.2.1 設(shè)計記錄
供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。
注：無論誰負(fù)責(zé)設(shè)計，任何可售產(chǎn)品、零件或部件將只有一份設(shè)計記錄，設(shè)計記錄可以引用其它文件，并使之成為設(shè)計記錄中的一部分。
I.2.2.2 授權(quán)工程更改文件
針對未在設(shè)計記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。
I.2.2.3 要求的工程批準(zhǔn)
在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供應(yīng)商必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。
I.2.2.4 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA)
如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計，應(yīng)進行設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。
I.2.2.5 過程流程圖
供應(yīng)商必須以特定格式設(shè)計一份過程流程圖，并能清晰地描繪出生產(chǎn)工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。
I.2.2.6 過程失效模式及后果分析（過程FMEA)
供應(yīng)商必須遵循TS16949要求，進行過程FMEA的分析。
I.2.2.7 尺寸檢驗結(jié)果
l 提供尺寸驗證已經(jīng)完成，以及其結(jié)果表明符合規(guī)定要求的證據(jù)
l 標(biāo)明設(shè)計記錄的日期、更改等級和全尺寸結(jié)果清單、經(jīng)批準(zhǔn)的工程更改文件。
l 在所測量的零件中指定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。
l 在所有的輔助文件上記錄更改的等級、繪圖日期、供應(yīng)商名稱和零件編號。
l 供應(yīng)商必須提供每個獨立的加工過程尺寸結(jié)果。
I.2.2.8 材料/性能試驗結(jié)果記錄
供應(yīng)商必須保存設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗結(jié)果記錄。
I.2.2.8.1 材料試驗結(jié)果
設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有化學(xué)、物理、金相要求時，供應(yīng)商必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗材料試驗報告必須標(biāo)明：
l 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術(shù)規(guī)范的更改級別。
l 進行試驗日期。
l 材料分供商的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分供商名單上的材料供方代碼號。
I.2.2.8.2 性能試驗結(jié)果
當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，供應(yīng)商必須對所有零件或產(chǎn)品材料進行試驗試驗報告必須標(biāo)明：
l 試驗零件的設(shè)計記錄更改級別、編號、日期、試驗零件依據(jù)的技術(shù)規(guī)范更改級別。
l 還未體現(xiàn)在設(shè)計記錄的授權(quán)工程更改文件。
l 進行試驗的日期。
I.2.2.9 初始過程研究
I.2.2.9.1 總則
l 對于顧客或供應(yīng)商指定的所有特殊特性，必須在提交之前確定其初始工序能力或性能是可接受的。
l 供應(yīng)商必須進行系統(tǒng)分析來了解測量誤差對研究測量結(jié)果的影響。
注1：此項要求是為了確定生產(chǎn)過程是否可能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始工序分析重點是在計量值數(shù)據(jù)而非計數(shù)值數(shù)據(jù)。
注2：工序能力或性能的評價指數(shù)是經(jīng)顧客和供應(yīng)商雙方同意的。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。對于某些工序或產(chǎn)品，其它方法更適用，在事先得到顧客批準(zhǔn)的情況下可替代上述方法。
注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測到時間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。盡管是短期分析，采用控制圖，按照順序收集和分析數(shù)據(jù)也很重要。
注4：對于可以采用X-Bar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個讀數(shù)的基礎(chǔ)上進行。
I.2.2.9.2 質(zhì)量指數(shù)
如果適用，初始工序研究應(yīng)該采用能力或性能指數(shù)來最終體現(xiàn)CPK-穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。σ的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數(shù)。根據(jù)總變差估計σ值（所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達到一個規(guī)定的指數(shù)值。當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算CPK。對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用PPK。
I.2.2.9.3 初始研究接收準(zhǔn)則
供應(yīng)商必須采用下面接收準(zhǔn)則評價穩(wěn)定過程初始過程研究結(jié)果：
結(jié)果 說明
指數(shù)值>1.67 該過程目前滿足顧客要求。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計劃。
⒈33≤指數(shù)值≤1.67 該過程目前可接受，但可能還需要一些改進。與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進，則需要更改控制計劃。
指數(shù)值<1.33 該過程目前沒有達到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。評審分析結(jié)果請與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。
I.2.2.9.4 不穩(wěn)定過程
根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。供應(yīng)商必須進行鑒定和評價，盡可能在提交PPAP前消除引起波動的明顯原因。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。
I.2.2.9.5 單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程
對于單側(cè)公差或非正態(tài)分布的過程，供應(yīng)商必須和顧客共同確定接收準(zhǔn)則。
I.2.2.9.6 不符合接收準(zhǔn)則時的對策
如果過程不能改進，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系，如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計劃、一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃。持續(xù)進行減少變差的努力，直到PPK或CPK達到1.33或更大時，或直到從顧客那里獲得了完全批準(zhǔn)為止。
I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析研究
供應(yīng)商必須對所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗設(shè)備進行適當(dāng)測量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。
I.2.2.11 合格的實驗室文件
供應(yīng)商必須有一份實驗室范圍和說明所使用的實驗室遵循QS-9000第三版，4.10.6和/或4.10.7節(jié)的證明文件
I.2.2.12 控制計劃
供應(yīng)商必須制訂一份控制計劃來規(guī)定所有過程控制內(nèi)容，此控制計劃必須遵循QS－9000要求
I.2.2.13 零件提交保證書 (PSW)
圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書（PSW） 對于每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖?；蚍滦文；蛏a(chǎn)工藝（例如，生產(chǎn)線或加工單元）加工出來的，供應(yīng)商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。
I.2.2.13.1 零件重量（質(zhì)量）
供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（0.0000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。為了確定零件重量，供應(yīng)商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量。用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。
I.2.2.14 外觀批準(zhǔn)報告（AAR)
如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品/零件一份單獨的外觀批準(zhǔn)報告（AAR）。
I.2.2.15 散裝材料要求檢查清單（僅適用于散裝材料的PPAP)
對于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達成一致。所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。
I.2.2.16 生產(chǎn)件樣品
供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品。
I.2.2.17 標(biāo)準(zhǔn)樣品
供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時間相同。
I.2.2.18 檢查輔具
如果顧客提出要求，供應(yīng)商必須在提交PPAP時同時提交零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。
供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護。
必須按照顧客要求進行測量系統(tǒng)分析研究，如：量具的雙性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。
I.2.2.19 顧客的特殊要求
供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。
對于散裝材料，在散裝材料要求檢查清單上必須對所有的顧客特殊要求形成文件。
I.3 顧客通知和提交要求
I.3.1 顧客通知
以下情況發(fā)生時，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。顧客可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。
1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；
2． 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；
3． 在對現(xiàn)有的工裝設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)；
4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的；
5． 分供應(yīng)商對零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
6． 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；
7． 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到適銷產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性；
8． 僅適用于散裝材料：
l 新的或現(xiàn)有的分供應(yīng)商提供的具有特殊特性的原材料的新貨源；
l 在沒有外觀規(guī)范的情況下，產(chǎn)品外觀屬性的更改；
l 在相同的過程中變更了參數(shù)（屬已批準(zhǔn)的產(chǎn)品的PFMEA參數(shù)以外部分，包括包裝）；
l 已批準(zhǔn)產(chǎn)品的DFMEA（產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。
9． 試驗/檢驗方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。
I.3.2 顧客提交要求
在下列情況下，供應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。
1． 新的零件或產(chǎn)品（例如：以前未曾提供給某顧客的一種特定的零件、材料、或顏色）；
2． 對以前提交零件的不符合進行糾正；
3． 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更改；
4． 只對散裝材料：對于供應(yīng)商來講，在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)。
I.3.3 顧客不要求通知的情況
在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。
注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性，便要求通知顧客。
1． 對部件及圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分供應(yīng)商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄；
2． 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）；
3． 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）；
4． 同樣的量具更換；
5． 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改；
6． 導(dǎo)致減少PFMEA的RPN值的更改（過程流程沒有更改）；
7． 只對散裝材料：
l 對批準(zhǔn)產(chǎn)品DFMEA（配方范圍、包裝設(shè)計）更改；
l 對PFMEA（過程參數(shù)）的更改；
l 不會嚴(yán)重影響到特殊特性（包括在批準(zhǔn)的規(guī)范限值內(nèi)改變目標(biāo)值點）的更改；
l 對批準(zhǔn)的商品成分的更改（在化學(xué)提純服務(wù)（CAS）系列中CAS數(shù)字沒有改變）；
l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化；
l 不涉及特殊特性的原材料的新貨源；
l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。
I.4 顧客提交要求－證明的等級
I.4.1 提交等級
供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和/或記錄；
等級1－只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）；
等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；
等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；
等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；
等級5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。
如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級3作為默認(rèn)等級，進行全部提交。只供應(yīng)散裝材料的供應(yīng)商必須使用等級1作為默認(rèn)等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門另有規(guī)定。
I.4.1 保存/提交要求表
要求 提交等級
等級1 等級2 等級3 等級4 等級5
⒈可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄 R S S * R
－ 對于專利部件/詳細資料 R R R * R
－ 對于所有其它部件/詳細資料 R S S * R
⒉ 工程更改文件，如果有 R S S * R
3．顧客工程批準(zhǔn)，如果要求 R R S * R
4．設(shè)計FMEA R R S * R
5．過程流程圖解 R R S * R
6．過程FMEA R R S * R
7．尺寸結(jié)果 R S S * R
8．材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R
9．初始過程研究 R R S * R
10．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R
11．具有資格的實驗室文件 R S S * R
12．控制計劃 R R S * R
13．零件提交保證書（PSW） S S S S R
14．外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如 S S S * R
果適用
15．散裝材料要求檢查清單 R R R * R
16．樣品產(chǎn)品 R S S * R
17．標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R * R
18．檢查輔具 R R R * R
19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R
S =供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊?，保留一份記錄或文件項目的?fù)印件。
R =供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。
*=供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。
I.5 零件提交狀態(tài)
I.5.1 總則
顧客必須通知供應(yīng)商關(guān)于提交的審批結(jié)果。獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，供應(yīng)商必須保證將來生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的要求。
I.5.2 顧客PPAP狀態(tài)
I.5.2.1 完全批準(zhǔn)是指零件滿足顧客的所有技術(shù)規(guī)范和要求。因此供應(yīng)商要根據(jù)顧客計劃部門定貨計劃按量發(fā)運零件。
I.5.2.2 臨時批準(zhǔn)允許按限定時間或零件數(shù)量運送生產(chǎn)需要的材料。供應(yīng)商只有在下列情況，才給予臨時批準(zhǔn)：
－ 已明確了影響生產(chǎn)批準(zhǔn)不合格的根本原因；
－ 已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時批準(zhǔn)措施計劃。為獲得“完全批準(zhǔn)”需再次提交。
獲得臨時批準(zhǔn)的材料，若到使用截止期或授權(quán)發(fā)貨數(shù)量已滿時，仍未滿足即定改進措施計劃，則拒收。如果沒有同意延長臨時批準(zhǔn)，則不允許再次發(fā)運。
散裝零件，供應(yīng)商必須使用“散裝材料臨時批準(zhǔn)”表格。
I.5.2.3 拒收是指從生產(chǎn)批次中選取用于提交的樣品和文件不符合顧客要求。必須提交更改的產(chǎn)品和文件，并獲得批準(zhǔn)后，才能批量發(fā)運。
I.6 記錄保存
無論按哪種等級提交，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的記錄必須保存的時間是零件在用時間再加一個日歷年。
零件提交保證書的填寫
零件資料
⒈ 零件名稱
⒉ 顧客零件編號：工程簽發(fā)的最終零件名稱和編號。
⒊ 安全/法規(guī)項：若零件圖上注明為安全/法規(guī)項，則選擇“是”，否則為“否”。
⒋ 工程圖樣更改等級和批準(zhǔn)日期：說明更改的等級和提交日期。
⒌ 附加的工程更改：列出所有在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并已批準(zhǔn)的工程更改。
⒍ 圖紙編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。
⒎ 采購訂單代號：依據(jù)采購訂單填入本代號。
⒏ 零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位。
⒐ 檢查輔具代碼：如果輔助工具用于尺寸檢驗，應(yīng)填入其代號。
⒑ 工程更改等級和批準(zhǔn)日期。
供應(yīng)商制造廠信息
11． 供應(yīng)商名稱和供應(yīng)商代碼：填入在采購訂單上指定的制造廠址代碼。
12． 供應(yīng)商制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地的完整的地址。
提交信息
13． 提交類型：選擇提交類型，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。
14． 顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。
15． 買方名稱：和買方的代碼：填入買方名稱和代碼。
16． 適用范圍：填入年型、車輛名稱、或發(fā)動機、變速器等。
提交原因
17． 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，在“其他”欄上加注細節(jié)說明。
要求的提交等級
18． 標(biāo)明由顧客要求的提交等級。
提交結(jié)果
19． 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗、性能試驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
20． 選擇合適的項目，并在相應(yīng)方框上劃“√”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進行 解釋。
21． 說明：提供關(guān)于提交結(jié)果的詳細說明；適當(dāng)時，可在附件中進行附加解釋。
22． 在證實了各項結(jié)果符合所有顧客要求及顧客所要求的所有文件全部準(zhǔn)備妥當(dāng)后，供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須對聲明的內(nèi)容進行簽批，并提供職務(wù)、電話號碼和傳真號碼。
僅供顧客使用 不填。
外觀件批準(zhǔn)報告的填寫
1． 零件號：零件統(tǒng)一編號。
2． 圖樣號：如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。
3． 適用范圍：填入使用該零件的車型的代號或其它項目名稱。
4． 零件名稱：填寫按該零件圖樣已經(jīng)完工的零件名稱。
5． 買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。
⒍ 工程更改水平日期：工程更改水平和本次提交的工種更改日期。
⒎ 供應(yīng)商名稱：負(fù)責(zé)提交的供應(yīng)商（也適用分供應(yīng)商）
8． 制造地點：制造和組裝零件的地點。
9． 供應(yīng)商代碼：顧客指定的供應(yīng)商生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼。
10． 提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”。
11． 供應(yīng)商的表面加工資料：列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品。
12． 表面預(yù)處理評價：由顧客所有代表完成（GM公司不使用）
13． 顏色標(biāo)注：填入字母和數(shù)字或數(shù)字表示顏色的識別號。
14． 三色數(shù)據(jù)：對提交的零件，列出與顧客認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比的（色度計）數(shù)據(jù)。
15． 標(biāo)準(zhǔn)樣品代號：填入字母和數(shù)字式的標(biāo)準(zhǔn)識別號（福特汽車公司不使用）。
16． 標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期：填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)的日期。
17． 材料類型：標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）。
18． 材料來源：標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商。如：Redspot/DOW公司。
19． 顏色評價、色彩、色調(diào)、色品度、金屬光澤和亮度：由顧客目測。
20． 顏色供貨標(biāo)志：彩色零件號下標(biāo)或色號。
21． 零件交接：由顧客決定（批準(zhǔn)/拒絕）。
22． 說明：供應(yīng)商或顧客的一般說明（任選項）。
23． 供應(yīng)商簽名、電話號碼和日期：供應(yīng)商證明資料準(zhǔn)確并滿足所有規(guī)定要求。
24． 顧客代表簽名和日期：顧客批準(zhǔn)簽字。